高科公司进口技术生产纤维系列产品、提供纤维生产设备和技术、全纤维窑炉产品、纤维的设计施工
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 实验室系列电阻炉、全纤维窑炉产品   

 一、全纤维实验室系列电阻炉
       采用高科耐火纤维真空成型电阻镶嵌制品作炉内衬,匹配先进的控制仪器而研制
成的使用温度在1000ºC-1300ºC新型SX系列高效节能电阻炉。经西安电炉监测中心检测,
可达到歇式电阻炉最高级别C级炉 标准,具有节能效益高、升温时间快、温控精度高、设
计外形美观等特点,是传统SX系列箱式电阻炉更新换代的理想产品,具体规格与额定功
率等均可按用户需要定做。
 产品规格:SX-2.5-10、SX-4-10、SX-8-10、SX-12-10,
           SX-2.5-12、SX-5-12、SX-10-12
           SX-6-14、 SX-10-14
        全纤维实验室电炉的特点
  全纤维实验室电炉可根据实际使用情况采用真空成型和浇注成型的方法将纤
维制成不同几何形状的模块,满足各种应用要求,具有以下显著优于传统实验室
电炉的特点。
   1. 结构新颖:有两种结构形式。第一种整体结构,纤维模块与电阻丝镶嵌为
一个整体,一侧为发热体,另一侧为保温体。第二种为炉丝可更换结构,炉丝放
置在纤维模块槽体中或用瓷管架设在纤维模块槽孔中。两种结构均为轻质全纤维
化结构。
   2. 重量轻:纤维模块电加热器的容重在300kg/m3至500kg/m3之间,与传统
的耐火材料相比加热器重量减少90%,整炉重量不到普通电炉重量的一。
   3. 升温降温快:纤维电炉加热器的热容量低,与传统电炉相比升温速度缩短
2/3左右,节电效果极为显著,可大大节省科研人员的宝贵时间。
   4. 空载功率低:纤维模块最显著的特点是导热系数非常小,在高温情况这个
特性尤为显著,因此全纤维电炉空炉损耗功率低,同功率条件下有效功率高于普
通电炉。
   5. 均匀性能好:一体浇注大大提高炉膛的均匀性,具有远优于传统电炉
的耐急剧温度变化的性能。
   6. 工作温度均匀:炉膛稳定性能好。
   7. 模块结构:易于维修和更换,砌、筑炉工作量大大减少。
  二、全纤维窑炉
    采用高科耐火纤维材料,可构筑符合国际发展潮流的全纤维轻质化的环保节能型窑炉。主要选用
高科牌耐火纤维系列化的产品,采用新的结构设计和新的安装工艺研制 成的高效节能型燃气、
燃油、电加热系列的高温梭式窑、隧道窑、辊道窑等。能满足各种烧成工艺需要,窑炉内
度分布均匀,节能、升温速率快。可广泛应用于陶瓷、电子电瓷、石化等行业。
   产品规格:
         全纤维箱式系列电阻炉
         全纤维台车式系列电阻炉
         全纤维井式系列电阻炉
         全纤维隧道窑   
    窑炉容积、使用温度、控制方式、选用燃料可依工作需要设计制作。

                                       全纤维窑炉的特点
   一、 先进的整体结构
    炉膛采用标准化模块拼装,便于维修更换。炉膛与壳体之间空气隔热。设备整体重量轻、体积小、外壁温度
低,造型富有时代气息。
   二. 显著的节电效果
    满足炉膛内壁热载荷优化配置的前提下,全纤维电炉通过降低功率或缩短升温时间均可实现节能。与传统结构
电炉相比,在升温和保温时间不变,即不改变热处理工艺条件的前提下,周期作业装机功率一般可降低25%以上,
连续作业可降低10%。若维持原功率不变可相应缩短升温时间。在大多数情况下,单纯追求升温速度没有实际意
义。本公司产品综合考虑多种工况与实际因素,全纤维节能电炉的装机功率一般降低15-25%,升温速度的改变,
可通过调节功率实现。以纤维模块为主导的各种有色金属熔化保温节能炉窑也有显著的节能效果。
   三.操作维修方便
   模块结构,易于维修更换,砌炉修炉工作量大大减少,劳动强度大大减轻。
   
                                 
    炉子热损失的对比

 

       全纤维内衬结构
    对于各种热处理炉,根据工作温度的不同和炉内气氛的不同,炉膛分别采用普通硅酸铝纤维、高铝纤维、莫来
石纤维和氧化锆纤维制成。为节约材料和降低造价,还可根据沿炉壁的温度梯度的的变化分层采用不同的纤维。为
延长设备的使用寿命,易碰撞部位与承重部位配置部分硅铝系列的轻质或重质耐火材料。对于熔化保温系列的各种
炉窑,除因使用要求在某些部位采用了特殊耐火材材料外,其它部位仍以纤维为主。根据电热设备的不同工作条
件,纤维材料采用不同的应用形态。主要有预制的纤维折叠块、压制成型的软制品与硬制品和真空成型的软制品与
硬制品,浇注成型的硬制品。根据材料导热系数与蓄热量的变化,确定炉壁的最佳厚度,确保热损失最小。
      全纤维窑炉对发热元件的要求
    根据工作温度的不同,发热元件使用国内外生产的优质硅钼棒、硅碳棒和不同材质的电热丝带)。其中工作温
度为1300℃的中小型电热设备,本公司在国内首家采用粉末冶金的高温电热丝该电热丝在高温下长期工作不倒塌、
不变形。电热丝(带)在炉膛内的支撑方式根据空间位置与设备使用条件的不同,采用不同辐射系数的镶嵌式、沟
槽依托式、瓷管支架式、壁面悬挂式。固定可靠,粘贴与锚固相结合。
     全纤维炉衬材料的使用特点
   耐火陶瓷纤维作为超轻质纤维状材料经加入粘结剂、分散剂等制成制品后,内部形成封闭与不封闭气孔,极大
地提高了隔热性能。表面强化后,具备了一定的强度。但与传统耐火砖相比,强度仍有所降低,使用时应尽量避免
碰撞。
    对于非晶质与晶质耐火纤维炉膛,由于内部晶体结构的原因,工作时都不能超过最高使用温度,否则将很快粉
化损坏。但在其工作温度下长期运行或在低于最高使用温度下间歇运行,都是安全的。
     全纤维炉衬使用寿命
    在空气气氛中,纤维炉膛在工作温度下使用,使用寿命在三年以上,但要特别避免机械外力损坏以缩短使用
寿命。加热元件使用寿命遵循电热材料使用规律。
    公司承接设计制造用于化工、陶瓷、玻璃、纺织等行业的
燃气、 燃油、电热等隧道窑、辊道窑。容积、使用温度、控
制方式,可以根据用户需要设计、制作 、维修。
 

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